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不锈钢焊管工艺流程

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不锈钢焊管工艺流程

随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提升,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管。直缝不锈钢焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋不锈钢焊管的强度一般比直缝不锈钢焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的不锈钢焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的不锈钢焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。

 

照片 028.jpg

  首先不锈钢焊管成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的不锈钢焊管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势,可满足用户在不锈钢焊管规格方面更多的要求;采用先预焊后内外焊(精焊)的工艺,可在最佳位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,如果进行整体机械扩径,可有效地提高不锈钢焊管的尺寸精度,并改善不锈钢焊管内应力的分布状态,从而避免由于应力腐蚀造成的破坏,同时有利于现场的焊接施工;对不锈钢焊管进行9项100%的质量检查,使不锈钢焊管生产的全过程均在有效的检测、监控之下,有效地保证了产品质量。

不锈钢焊管工艺流程:原材料开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最终检查(严格把关)——包装——出货。

不锈钢焊管广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设,是我国开发的二十个重点产品之一。

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