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常见镍及镍基合金的牌号及应用方向

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常见镍及镍基合金的牌号及应用方向

镍及镍基合金家族庞大,成员繁多。市场上常见的镍基合金产品也是种类繁多形式各异,那镍及镍合金是怎么分类的呢?一般我们按照其主要合金成分进行分类,下面就广泛用于化工设备的镍及镍合金做简要介绍:

纯镍(201 UNS N02201)

耐腐蚀性好,可对抗原性酸和盐,但遇到强氧化的介质如硝酸纯镍就不敌了

纯镍最突出的优势是耐苛性碱,甚至熔融态苛性碱的腐蚀也表现优秀

虽然干燥卤素介质奈何不了纯镍,但在水露点以下其耐蚀性不足。

对于温度不超过600℉的应用,也可选用合金201的兄弟牌号—高碳含量的镍200(UNS N02200)。

 

-铜合金400 UNS N04400

-铜合金400的耐蚀性与纯镍一样,在还原性介质条件下表现良好但耐腐蚀性在充气和氧化性化学物质面前急剧下降。合金400耐氢卤酸和卤化物腐蚀的性能非常好,特别是能耐氢氟酸和含氟或氟化氢的高温气体。了解,合金4001905年被研发出来,已经被应用了一百多年了。蒙乃尔400可谓所有镍合金的“鼻祖”这种合广泛用于处理硫酸溶液、海水和盐水。对于要求高强度的用途,如阀和泵部件,常常采用合金K-500(NO5500),它是合金400的一种沉淀硬化型衍生牌号。

 

-铬-铁合金600 UNS N06600

合金600在镍基础上加入了铬,增强了其在氧化环境中的适应能力。合金600虽然对无机酸的耐腐蚀性表现一般,但其对有机酸的耐腐性表现优异,因此合金600广泛用于加工脂肪酸、氢氧化物及碱性化学品的生产和仓储。合金600有优秀的耐热性能和耐腐蚀性能,其在高温卤素环境下也能正常使用,所以是有机氯化反应工艺的理想选材。合金600还有优异的抗氧化、抗渗碳和抗渗氮等抗高温退化性能。

 

-铬-钼合金625 UNS N06625

 

在镍铬合金中增加钼,使其拥有对抗氧化性和还原性的无机酸和盐的能力,钼可以使合金耐氯离子点蚀和缝隙腐蚀合金625就是这么一种抗疲劳性能非常优异的高强度材料合金625CF是合金625的衍生牌号,主要用于波纹管,抗低周疲劳和耐热疲劳性能非常好。合金625与合金600一样用作耐蚀材料和耐热材料均可合金625凭着耐高温性能、耐卤素腐蚀、抗氧化和抗渗碳的出色性能,广泛用在苛刻的高温环境下的化工和石化设备

据了解,基于后续热处理的不同,625合金还分Grade1和Grade2,以及耐低周疲劳LCF版本。

 

 

-铬合金690 UNS N06690

合金690以铬含量高著称,所以其抗氧能力极强,耐腐蚀性能也更好。可以有效的用作热浓硫酸、硝酸和硝酸/氢氟酸混合酸以及氧化性盐介质高铬含量也提高了材料再高温硫化环境的耐腐蚀性能。

 

-铬-铁合金825 UNS N08825

由于合金含有近30%的铁,所以合金825有时也被列入超级奥氏体不锈钢系列中。它在硫酸和磷酸介质条件表现出色,与合金20类似,开发它们主要目的是用于硫酸和磷酸介质。虽然合金825耐盐酸腐蚀的能力尚可,但是它容易发生氯离子点蚀和缝隙腐蚀,特别是在不流动、不通气的溶液中。合金825铁含量高,所以它对碱和卤素的耐蚀能力低于镍含量较高的合金。

 

-铬-铁-钼“G”系列合金

合金G-3的耐腐蚀能力在许多应用中都超过合金400、合金600和合金825。这种合金特别耐硫酸和不纯净磷酸的腐蚀,能够经受还原性和氧化性两种介质条件。后来开发的合金G-以及G-35合金焊接性能更好,耐腐蚀能力全面提高,特别是焊缝热影响区的耐蚀能力。

 

-铬-钼“C”合金系列合金

合金C-276是化学工业用于应对腐蚀性极强的介质条件(超出不锈钢的能力范畴)的卓越合金材料,它在各种酸、酸性盐和其它各类腐蚀性化学物质中具有杰出的耐蚀能力。合金C-276在湿氯气和次氯酸盐这样的恶劣环境中表现优异。由于合金C-276钼含量较高,因此它对氯离子引起的点蚀和缝隙腐蚀有很好的耐蚀能力。寻求比合金C-276冶金性能和耐腐蚀性能更好的材料的过程,促进了几种专利“C”系列合金的开发与商业化,它们是合金C-22、622、59、686和C-2000。这些合金的钼含量大致相当,而铬含量都大大高于合金C-276。某些牌号还含有钨或铜。

-钼“B”合金系列合金

合金B-2对具有还原性的硫酸、磷酸和盐酸有突出的耐腐蚀能力。它特别适用于全部浓度范围和温度高达沸点的盐酸设备。氧化性化学物质对这种合金的耐腐蚀性有不利的影响,尤其是溶液中作为杂质的铁离子和铜离子等强氧化剂。后来开发的合金B-3和合金B-4的性能比合金B-2更好,这些新牌号的一个好处是最大程度降低了加工中不良显微组织(可能造成脆化)的形成。

 

看完以上资料,是否对常见耐腐蚀镍基合金有进一步的了解呢?镍基合金在耐腐蚀方面的表现都很优异。